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青海祁連山水泥廠(chǎng)4.2m×13.5m水泥磨節能改造:?jiǎn)?wèn)題分析與優(yōu)化策略

2024/06/29 19:22 來(lái)源:水泥技術(shù)資料

青海祁連山水泥有限公司對4.2m×13.5m水泥磨進(jìn)行改造,采用新設備和技術(shù)降低能耗,改造后產(chǎn)能提升至310t/h,電耗降至26.57kWh/t,超過(guò)了設計目標,顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率和能效。改造解決了循環(huán)斗式提升機、輥壓機和V型選粉機的問(wèn)題,優(yōu)化了研磨體級配和物料流動(dòng),提升了設備穩定性。......

1. 基本情況
我公司于2021年3月對閉路水泥磨(4.2m×13.5m+O-Sepa3000)系統進(jìn)行節能降耗技術(shù)裝備升級改造,采用輥壓機CDG180-160+CDV11030V型選粉機+LSX6000三分離高效選粉機,將4.2m×13.5m+TUS5500選粉機改成雙閉路半終粉磨系統磨機設計產(chǎn)能280t/h、工序電耗小于27kWh/t,該系統在設計初期就采用先進(jìn)的設計理念,斗式提升機、選粉機采用永磁電機.循環(huán)風(fēng)機、成品風(fēng)機采用高效節能風(fēng)機、所有低壓電機采用Y4系列超超高效節能電機,主要設備參數見(jiàn)表 1,改造后工藝流程見(jiàn)圖 1。
2. 存在的問(wèn)題及原因分析
(1)循環(huán)斗式提升機運行電流超額定頻繁跳停、輥壓機擠壓效果差。由于輥壓機設計時(shí)側擋板底部頂絲位置在輥壓機兩輥中心線(xiàn)以上200mm處(見(jiàn)圖2),側擋板下邊緣在兩輥中心線(xiàn)位置(見(jiàn)圖3),輥壓機在正常運行時(shí)物料在兩輥中心線(xiàn)位置對側擋板向外擠壓的力最大,導致側擋板頂絲以下部位變形與輥壓機輥子端面的間隙達30~40mm、輥壓機端面漏料嚴重對物料擠壓效果差、循環(huán)提升機電流高、物料在輥壓機系統內不斷的循環(huán)擠壓,隨著(zhù)細粉含量的增加,輥壓機就會(huì )發(fā)生塌倉沖料現象,導致循環(huán)提升機電流超額定跳停。
(2) 輥壓機輥縫偏差大、液壓壓力偏差大、糾偏超時(shí)等原因頻繁跳停。輥壓機側擋板與輥子間隙太大、邊緣漏料嚴重;V型選粉機到穩流倉溜子設計尺子為 1900mm×500mm,配料站過(guò)來(lái)的新物料經(jīng)喂料斗式提升機后從溜子的寬度(500mm)方向進(jìn)入穩流倉,在物料慣性沖擊力作用下粗顆?;救苛飨蜉亯簷C主動(dòng)側輥面上、被動(dòng)側輥面上物料顆粒小,又由于側擋板與輥端面間隙大、邊緣漏料效應導致輥壓機主動(dòng)側輯縫長(cháng)期偏大、被動(dòng)側輥縫長(cháng)期偏小:輥壓機液壓系統糾偏控制邏輯為輥縫差大于8mm開(kāi)始糾偏、到4mm停止糾偏,糾偏時(shí)輥縫大的一側開(kāi)始加壓、輥縫小的一側開(kāi)始減壓:加減壓的范圍為工作壓力的0.8~1.2倍。在45s內輥縫差糾偏不到8mm輥壓機跳停,壓力差跳??刂七壿嫗楫攦蓚葔毫Σ畲笥?.0MPa開(kāi)始報警、5.5MPa延時(shí)5s跳停。
(3)磨內阻力大、過(guò)料能力不足,磨機系統循環(huán)負荷小。磨內一倉研磨體級配不合理,平均球徑24.76mm(偏小),隔倉板中心圓阻力大,二倉靠近隔倉板前兩圈活化環(huán)成 45°斜角布置,將物料及研磨體往隔倉板方向導流,導致此段磨內物料流速慢4)V型選粉機分料不均,打散板打散效果不好。從V型選粉機打散板磨損情況分析,物料進(jìn)入V選后只有第一塊打散板上有磨損痕跡,第二、三四、五塊打散板完好無(wú)損,說(shuō)明物料進(jìn)入V選后只在第一塊打散板打散后直接拋落到第六塊打散板,中間四塊打散板沒(méi)起到打散物料作用,導致V型選粉機選粉效率低,循環(huán)風(fēng)機負荷大,電耗高。
3. 采取的措施
(1) 將輥壓機側擋板延長(cháng)使側擋板安裝后側擋板最底部邊緣超過(guò)輥壓機輥子中心線(xiàn)200mm;根據現場(chǎng)觀(guān)察及改造技術(shù)的難易程度,決定在側擋板易變形部位整體補焊42 mm 鋼板增加側擋板強度,實(shí)施以上措施后,輥壓機子端面漏料、輥縫偏差大、循環(huán)提升機電流高、擠壓效果差的問(wèn)題得以解決。
(2)將入穩流倉溜子由原來(lái)的1900mm×500mm 改為800mm×800mm,出料口改造為500mm×500mm,并且將配料站過(guò)來(lái)物料經(jīng)喂料提升機入穩流倉的溜子在保持原有角度不變的情況下將物料入口提高450mm,800mm×800mm入穩流倉溜子向倉內延伸300mm,增加物料在溜子內的混料時(shí)長(cháng)及使物料在溜子的約束下不偏料,并且在穩流倉內入倉溜子正下方增加布料錐(見(jiàn)圖4),使物料進(jìn)入穩流倉后沿穩流倉周?chē)鶆蚍植肌?/span>
(3) 將一倉研磨體整體倒出、重新調整一倉研磨體級配,見(jiàn)表2。

將二倉靠近隔倉板前兩排活化環(huán)每塊割掉一半(活化環(huán)中間是鏤空狀)、每塊活化環(huán)沿磨機徑向方向割掉一半、整圈割掉 1/2將原有管縫為4mm的中心圓、更換成縫寬度為8 mm的中心圓,一倉中心圓導料錐割掉40mm。增大一倉隔倉板與導料錐之間的距離,使一倉到二倉、二倉物料流速增大、減小磨內阻力。

通過(guò)實(shí)施以上三條措施實(shí)現了加快磨內物料流速,降低磨內阻力200 Pa 增大磨機循環(huán)負荷量,杜絕磨頭漏灰。

(4) 在V型選粉機進(jìn)料口加裝導流板,打散板對面加裝打散板等,提高了打散效率及選粉效率。

4. 取得的效果

(1) 輥壓機連續運作能力從改造前的開(kāi)機后2h每隔40~500 min跳停1次,現在能夠24h連續運作。循環(huán)提升機電流控制到245~255A左右穩定運行,再未發(fā)生沖料循環(huán)提升機壓死等問(wèn)題。

(2) 水泥磨臺時(shí)產(chǎn)量達310 t/h 以上,電耗達到26.57kWh/t,循環(huán)風(fēng)機電耗降低0.6kWh/t。

通過(guò)采取以上措施、水泥磨節能降耗技術(shù)改造項目超過(guò)設計指標,取得良好的效果,目前保持在高水平運行。

作者:張維軍、李海艇
單位:青海祁連山水泥有限公司
天瑞水泥" data-alias="TianRuiCement" data-signature="天瑞水泥系天瑞集團旗下的香港上市公司(1252.HK),成立于2000年,主要從事石灰巖開(kāi)采利用和熟料、水泥、建筑骨料等建材產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷(xiāo)售。公司是河南省及遼寧省領(lǐng)先的熟料水泥生產(chǎn)商,2020年熟料產(chǎn)能全國水泥行業(yè)排名第九位。" data-from="0" data-is_biz_ban="0">

原標題:技術(shù) | Φ4.2m×13.5m水泥磨提產(chǎn)降耗改造調試經(jīng)驗

編輯:CcementAI

監督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內容為作者個(gè)人觀(guān)點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場(chǎng)。如有任何疑問(wèn),請聯(lián)系news@ccement.com。(轉載說(shuō)明
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